Introduction
Pourquoi le coffrage en aluminium ?
Chez DGF Diffusion, nous sommes convaincus que l’aluminium est encore sous-utilisé dans le coffrage entre banche, malgré des avantages techniques éprouvés pour les menuisiers et les chantiers.
Notre raison d’être étant de simplifier la vie des fabricants de coffrage partout en France, nous fournissons entre autres les profilés et accessoires permettant la fabrication de ces mannequin aluminium.
Mais si l’aluminium est légèrement plus couteux que le bois, une question simple se pose : Pourquoi le coffrage en aluminium ?
(Dans cette comparaison nous étudierons surtout l’application au mannequin, les mêmes logiques s’appliquant aux abouts.)
Performance atelier
Pour le fabricant de coffrage
Le mannequin aluminium permet aux fabricants de coffrage de gagner en rapidité de fabrication, de simplifier l’organisation des ateliers et de réduire la pénibilité des manutentions par rapport aux solutions traditionnelles en bois.
1) Rapidité et simplicité de fabrication
Le mannequin en aluminium demande 2 à 3 fois de temps de mains d’œuvre que les mannequins bois, ce qui permets de mieux gérer les périodes de surcharge et les besoins de dépannages d’urgence coutumiers dans le monde du bâtiment.
La mise en œuvre du bois pour les mannequins implique en général les étapes suivantes :
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Pré débit des éléments du cadre
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Une ou plusieurs opérations de rectifications pour les pièces du cadre (dont la création du fruit) et un rainurage ou défonçage (si pose de joint ou d’aimants)
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Pré débit et pose de la face coffrante en contreplaqué (avec potentiellement application du fruit au niveau de la tranche)
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Débit à la côte des éléments du cadre avec les angles à 45°
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Fabrication et assemblages des renforts internes
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Pose du joint
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Finition/reprise de la face coffrante avec généralement bouchage des trous de têtes de vis
Le mannequin aluminium lui nécéssite uniquement les étapes suivantes :
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Découpe à la côte et avec les angles de jonctions du cadre et des renforts
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Assemblage du cadre avec les équerres
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Structuration et vissage des renforts.
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Pose du joint et des aimants
En plus du temps de fabrication, c’est également la quantité de machine et d’outils nécessaires qui sont limités, ouvrant la porte a une gestion des flux beaucoup plus optimisée dans les ateliers.
Enfin, la complexité d’assemblage étant réduite, la montée en compétence d’un nouveau menuisier est beaucoup plus rapide sur ces produits.
2) Pénibilité de la manutention
Le métier de fabricant de coffrage est généralement physique, avec parfois des pièces de bois pesant plusieurs dizaines voire une centaine de kilos à manipuler pour un mannequin complet, avec des conditions de prises peu optimisées.
Les opérations de retournement sur tables en particulier peuvent demander plusieurs personnes et présentent des risques d’écrasement et coincement non négligeables.
Les barres en aluminium, 2 à 3 fois plus légères que le bois permettent une manutention simplifiée, en général en individuel. Avec un about dans les 20 kg ou un mannequin final généralement sous la barre des 30 kg, les retournement ou manutention (a deux personnes) sont possibles dans le respect des normes de l’AFNOR et du code du travail, réduisant les risques d’arrêt a court et à moyen termes, et la pénibilité générale de ce métier.
Sécurité & précision
Pour le chantier
Grâce à leur légèreté, leur précision dimensionnelle et leur durabilité, les mannequins aluminium apportent des bénéfices concrets sur chantier, aussi bien en qualité d’exécution qu’en sécurité et en optimisation des opérations.
1) Stabilité dimensionnelle et aspects de surface
Les mannequins de coffrage en bois possèdent en général une face coffrante en contreplaqué filmé, qui aura été vissée sur un cadre en bois. Cet assemblage implique des reprises souvent visibles sur le béton fini. La solution pour es applications en béton lisse est généralement une application de peinture, qui sont des opérations chronophages et demandant une grande qualité d’exécution et de contrôle pour assurer un rendu parfait, le béton architectonique par exemple marquant très rapidement à la moindre irrégularité.
A l’inverse, la surface laquée de l’aluminium permet une précision et une régularité de la face inégalable et répétable sans reprises ou peinture, ce qui fait des mannequins en aluminium une évidence pour tous les chantiers avec une exigence de rendu importante. Cela permet également d’aller chercher des fruits plus faible (3% au lieu de 5%) demandant moins de reprises pour la suite du chantier
De plus, contrairement au bois, l’aluminium est complètement insensible aux variations d’humidité (jusqu’à quelques % d’élongation pour le bois) et permets donc une bien meilleure précision dimensionnelle et répétabilité d’exécution.
2) Economie
A l’unité, le mannequin aluminium est généralement plus cher qu’un mannequin bois, c’est indéniable. Pour autant, l’aluminium reste un choix économique en fonction des projets. En effet, malgré toutes les précautions d’emploi, le mannequin bois est généralement capable d’assurer 6 à 7 réemplois avant de devoir subir une reprise de sa face coffrante. Cela s’explique par l’abrasivité du béton et la faible dureté du bois et du film antiadhérent, qui marquent donc forcément (en plus de leur rugosité naturelle) et subissent des abrasions fortes lors du décoffrage
A l’inverse, la dureté de l’aluminium et la rugosité très faible de la couche de laquage implique un effort au décoffrage beaucoup plus faible et une abrasion réduite de la face, permettant de monter le nombre de réemplois jusqu’à 20 ou 30 utilisations, soit 2 à 4 fois moins de rotations de mannequins pour un chantier. La durée de vie du mannequin devient en réalité dépendante principalement de la précaution a la manipulation et au décoffrage des mannequins et non plus à une usure naturelle.
Enfin, l’aluminium étant particulièrement recyclable, la revalorisation de ces mannequins en fin de chantier peut représenter un bonus non négligeable, la ou le bois exposé au béton représente généralement soit un cout soit une revalorisation anecdotique.
3) Mise en œuvre et sécurité sur chantier
Une des principales différences entre les mannequins bois et les mannequins aluminium est leur poids, en moyenne 2 à 3 fois plus faible. En passant ainsi d’un mannequin de 50 à 100 kg a un mannequin de moins de 30kg, c’est en premier la sécurité des compagnons qui est améliorée, en particulier dans les opérations de décoffrages qui deviennent beaucoup plus prévisibles, ainsi que dans les opérations de manutention et de mise en place du coffrage.
Equipés d’aimants de pré positionnement, un mannequin aluminium est donc ainsi suffisamment léger pour pouvoir être manipulé a deux, en se passant éventuellement de la grue, et en permettant des réglages de positions au maillet avant pose des aimants de coffrage. Les couts de mains d’œuvre mais aussi les problématiques de disponibilité de grue sont ainsi réduits en parallèle d’une amélioration du cadre de travail.
DGF vise ainsi à proposer des solutions qui respectent au mieux les recommandations de l’OPPBTP, avec par exemple une option de support élingues sur les abouts, permettant de gruter et de décrocher la pièce sans utiliser d’échelle.
Conclusion
Tester l’aluminium c’est l’adopter !
Les solutions bois sont encore aujourd’hui très pertinentes dans de nombreuses applications de coffrage, avec une flexibilité de fabrication, un cout généralement réduit (à la pièce), et de plus grande possibilité de modifications sur chantier (ajout de rejingots…).
Pour autant, l’aluminium dans le coffrage entre banche est une « révolution » qui a déjà fait ses preuves. Cette typologie de mannequins (et abouts) permet d’aller chercher à la fois une qualité de finition supérieure, une plus grande ergonomie et sécurité pour le menuisier comme le maçon, et des économies globales au niveau du chantier, dès que l’on dépasse les 6 ou 7 réemplois.
Nos clients nous le remontent régulièrement : tester l’aluminium c’est l’adopter, mais le mieux c’est toujours de vous faire votre propre avis sur un chantier !
(Et si votre fournisseur de coffrage ne vous propose pas cette option, nous sommes à sa disposition !)